Jednotkové zatížení ASRS

Jak funguje Huaruide Unit Load AS/RS?

Jednotkový náklad ASRS je obsluhován zakládacím jeřábem, zakládací jeřáb se může pohybovat po kolejích tam a zpět a je zde instalováno nakládací paletové zařízení, které umožňuje svislou jízdu, může také dosáhnout do regálu pro uložení nebo vyzvednutí palety.Palety jsou obecně přiváděny do ASRS pomocí dopravníků do vyzvedávací stanice, kde zařízení pro manipulaci s nákladem ASRS uchopí paletu.

Veškeré chování při ukládání a načítání jednotkového zatížení AS/RS řídí WMS (systém řízení skladu).Příkazy jsou odesílány počítači a přidělovány úkoly každé příchozí/odchozí stanici a vizuálně se zobrazují na LED.Každé zařízení operátora RF držadlo, obdrží přidělené příkazy a je třeba jej umístit nebo odebrat ze stanice podle pokynů.Bezplatné zařízení bude provozováno pomocí WCS (Warehouse Controlling System) propojeného s WMS.

Při příchozím chování nechá operátor vysokozdvižného vozíku paletu na dopravníku na správné vstupní stanici a počká na kontrolu profilu průchodu palety, pokud nenastane žádný alarm, pak může provést další paletu.Pokud dojde k poplachu, paleta bude odeslána zpět a je třeba ji znovu uklidit a předat profil.Paleta bude přepravena na vyrovnávací dopravník vedle uličky zakládacího jeřábu a čeká na uskladnění. Jakmile je paleta zajištěna, zasouvací jeřáb pojede do správného místa dráhy, zatímco nakládací zařízení se zvedá nebo spouští do správné výšky řádku.Jakmile je na správném místě uličky a ve výšce řádku, zařízení pro manipulaci s nákladem se vysune a shodí paletu do regálu ke skladování.Po dokončení chování budou informace zaslány zpět do WMS a prostřednictvím rozhraní budou aktualizovány do ERP systému zákazníka.Odchozí chování je inverzní k příchozímu.

Automatic Storage and Retrieval System (ASRS) se skládá z

• Úložný regál

• Dopravníkové linky

• Stohovací jeřáb

• Řídicí systém

Specifikace pro Huaruide Unit Load AS/RS

• Maximální nosnost: 3 tuny.

• Výška stohovacího jeřábu: 5-45m

• Horizontální rychlost: 0-160 m/min

• Vertikální rychlost: 0-90m/min

• Rychlost dopravníku: 0-12 m/min

• Velikost palety: 800-2000mm*800-2000mm

Výhody ASRS

• Malé rozměry uvolňují prostor na podlaze

• Přesnost a kontrola zásob

• Vysokorychlostní stabilní operace ukládání/vyzvedávání

• Vysoká propustnost zvýší vaši produktivitu

• Snížení množství prošlých a poškozených palet

• Snadná obsluha a údržba

• Minimalizujte bezpečnostní rizika zaměstnanců spojená s provozem vysokozdvižných vozíků

Jiangsu Hengshun Vinegar United Load ASRS: Téměř 10 000 palet na 2800 m2

Jiangsu Hengshun Vinegar Industry Co., Ltd. vyrábí a prodává ocet, konzervovanou zeleninu, sójovou omáčku a další koření.Jeho produkt je nejoblíbenější příchutí pro každou čínskou rodinu, takže tisíce případů opouštějí továrnu, Tváří v tvář tlaku logistiky, tradiční nemůže splnit požadavek, zbrusu nové vysoce výkonné logistické centrum, které by mělo být navrženo pro V plánu bylo vyskladňování, skladování, vychystávání, distribuce a další činnosti jako výroba, sídlo firmy atd.

Vysoká propustnost a vysoká kapacita úložiště

Společnost Huaruide nainstalovala tento automatický skladovací a vyskladňovací systém založený na paletě 1200*1000m se 4 vrstvami naložených krabic, jejichž výška je 1500 mm.Toto řešení pojme velké množství produktů ve stísněném prostoru a navíc zajišťuje vysokou rychlost průchodu.

Zařízení měří 24 m na výšku a zahrnuje pět uliček s jednoduchým hlubokým regálem na obou stranách.Má skladovací kapacitu 9 600 palet na půdorysné ploše 2 800 m².Jeřáb se dvěma stožáry, který obsahuje jednu hlubokou teleskopickou vidlici MIAZ, zajišťuje stabilní a rychlé uchopení nebo uložení palety.Tok zboží se tak může vyrovnat s propustností stáčecích linek a lze uložit a vyskladnit 240 palet/hod (120 příchozích a 120 odchozích).

Automatické balení a paletizace

Hlavní činností této instalace je ukládání a vyhledávání.Každý den se vyrobí přibližně 40 000 pouzder, které se dodají na různé trhy po celé Číně.Je zřejmé, že spoléhání se na ruční balení a paletizaci vyžaduje hodně práce, aby systém fungoval, což je pomalé a neefektivní z hlediska nákladů.

K hladkému řízení zařízení je k tomu ideální automatický balicí a paletizační systém, protože je navržen speciálně tak, aby vyhovoval požadavkům na vysokou rychlost vjezdu/výjezdu.Tato instalace má dvě vychystávací linky, které jsou přímo propojeny s stáčecími linkami Krones, jakmile hotové lahve projdou stáčecí linkou, 12 z nich je odděleno kartonem a zakryto krabicí, poté projdou etiketovací stanicí, poté budou bedny odebrány nahoru pomocí robotického ramene stohování na paletu, 12 beden na vrstvu, celkem 48 beden na paletu.Naložená paleta jde do ovinovacích strojů a prázdná paleta vstupuje na místo stohování, prázdné palety pocházejí z paletových dávkovačů uspořádaných WMS.

Konfigurace

Budova se skládá ze 2 podlaží, stáčecí linka a ASRS je propojena dopravníky.

Tento projekt zahrnuje návrh, inženýrství, integraci, instalaci a uvedení do provozu následujících automatizovaných systémů:

• Automatický skladovací a vyskladňovací systém založený na 24,5 m samostatném vysokoregálovém skladu.

• Integrováno se stáčecími linkami Krones na 2^ndpodlaha.

• 2 vrstvy příchozích a odchozích dopravníkových linek po 1^stpatro a 2^ndpodlaha.

• Integrováno s ramenem robota pro automatické balení ve 2^ndpodlaha.

• Řídicí systém pro provoz a integraci automatizovaného systému (WMS, WCS, RF System).

1^stpodlaha (země) – odchozí a prázdná paleta příchozí

2^ndpatro – výrobní a příchozí

Výhody pro zákazníka

Výstavba logistického centra pečlivě přizpůsobená jejich potřebám, použití nejmodernějších technologií ve skladovém systému, automatizace všech procesů a implementace řídicího softwaru WMS, to vše umožnilo splnit jejich cíle zvýšení produktivity a zlepšení služeb zákazníkům. s maximální účinností za nejnižší možné náklady.

Níže jsou uvedeny některé z výhod, které okamžitě zažijete:

• Snížení doby potřebné pro všechny operace pohybu zboží.

• Velký nárůst počtu pohybů zboží ve skladu a ze skladu.

• Nepřetržitý provoz: Systém vstupu a expedice je v provozu 24 hodin denně, sedm dní v týdnu a ve špičce je schopen odbavit až 120 příchozích palet/hod a 120 odchozích palet/hod.

• Integrované procesy příjmu, přípravy a expedice zboží díky managementu WMS.